擰扣機依據夾緊基本原理分三種種類；
1.凸輪軸齒輪傳動夾緊方法：油馬達根據傳動齒輪降速推動大齒輪，一般配3-4個大行星內傳動齒輪分布在大齒輪內，大齒輪齒型推動內齒輪傳動，4個齒輪傳動推動同軸輸出大行星爪旋轉，進而夾緊管件。優勢：構造簡易，管件拆換規格型號不用拆換工作服。缺陷：夾緊力并不是豎直管件，有一個視角，大行星爪務必比管件強度大，咬入管件內才可以夾緊，與管件是線形觸碰，點接觸數最多3-五個，因此夾痕較為大，當扭距大而且管件薄厚薄時非常容易造成 管件形變；應用領域比較有限，一般運用在小規格7寸下列；最常見型號規格YNJX160、YNJX210等。
2.滾子軸承上坡夾緊方法：油馬達根據傳動齒輪降速推動大齒輪，大齒輪內鑲3-4塊坡板，有3-4塊鄂板安裝于顎板架中，3-4塊鄂板閉口粉刺分布在坡板里側，并由鄂板架固定不動，裝于罩殼上的剎車踏板帶來顎板架一定的摩阻，當大齒輪轉動時，顎板上的滾子軸承就沿坡板的斜面上坡，進而使顎板沿顎板架子上的索道拖動，并緊抱管件。當扭距超過剎車踏板帶摩擦阻力時，顎板架、顎板、管件就隨大齒輪一起旋轉。這就完成了擰扣全過程。優勢：夾緊力切線方向夾緊管件，表面能夠 保證6-十二點；夾痕較為小，缺陷：管件拆換規格型號必須拆換相對工作服，每個規格型號擰扣機夾緊范疇比較有限，不可以保證全規格。這類構造特別適合防水套管生產制造，唯一不夠是不可以完成無夾痕；當他采用無牙鉗牙時，因為夾緊力和扭緊扭距成正比，扭距越大夾緊力越大，原始扭距小，夾緊力也小，采用無牙鉗牙滑動摩擦力小，原始夾緊力也小,進而跑偏；目前市面上采用這類構造說白了無夾痕擰扣機都不可以保證無夾痕，只有在鉗牙外觀設計上下功夫，保證夾痕較為小罷了；最常見型號規格YNJG180/20、YNJG230/30、YNJG400/68、YNJG570/68等.
3.采用三-六個液壓缸同歩夾緊并持續轉動開展擰扣；每一個液壓缸驅動器一個軸桿，三-六個液壓缸同歩夾緊；優勢：當采用條形鉗牙，能夠 保證全規格夾緊；范疇大，不用換鉗牙工作服，夾緊力可調式，融入全部管件；夾痕適度；當采用噴涂技術無痕跡鉗牙，能夠 保證無痕跡夾緊；對一些獨特材料管身，如CRA含珞防腐管、鈦管、不銹鋼鋼管等正好。缺陷：構造繁瑣，工程造價高。最常見型號規格：YNJQ300、YNJQ400、YNJQ470、YNJQ590等。以便減少夾痕，衍化出改進版號，在YNJQ型號規格基本上每一個軸桿依據規格型號拆換軸桿座，軸桿座上帶2-5條無痕跡鉗牙，進而完成無痕跡；
4.復合型；以便特殊必須，主鉗和背鉗各自采用不一樣基本原理夾緊組織考慮特殊必須。關鍵有主鉗采用大行星爪夾緊，背鉗采用液壓缸夾緊。型號規格YNJX400/68Q;主鉗采用滾子軸承上坡夾緊，背鉗采用液壓缸夾緊。型號規格YNJG400/68Q.